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为什么310S不锈钢板表面会有气孔

310S不锈钢板表面气孔的形成原因有几种。例如母材含碳、硫、硅含量高就容易出现气孔,其解决办法或是替换母材,或是使用低氢渣系的焊条;焊接部位不洁净也容易产生气孔,所以焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物,使用低氢焊条焊接时要求比较严格。此外焊接电流过大也会导致表面气孔,使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔,所以要求采取适宜的焊接规范,焊接电流限度以焊条尾部不红为宜;低氢焊条容易吸潮,所以在使用前都需要在350℃的温度下烘烤1h左右,否则也容易出现气孔。
  310S不锈钢板的抗氧化性、耐腐蚀性均良好,这是由于钢中铬和镍占比较高,另外310s还具有很好的蠕变强度,能够在高温下持续作业。其工作温度可达1200 ℃,钛合金稳定的316Ti等级也可能在焊接受热影响的区域容易出现刀线攻击,很接近碳-氮化物在固体不锈钢基体中再溶解的熔融区以304不锈钢为基础发展出来的304不锈钢族系,它们的表面加工性能可以连续在温度1150 ℃中作业。主要用途是用来制造排气管、微波炉、高温炉胆、火化炉等要求耐热性的钢种,以及高热、高温接触部件。
  由于310S不锈钢板的韧性与热强度等物理特点均比较强,所以在切磨削加工过程中,需要针对这些特点做相应的调整,以获取的加工效果与效率。在磨削加工中,因为砂轮磨粒的切削刃的负前角较大,在磨削过程中磨屑不易被切离,切削阻力会比较大,磨削时的挤压与摩擦程度会比较大。单位面积的磨削力高,磨削温度可达1000℃-1500℃。

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